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一、机械加工工序设计
1、基准先行
零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。
2、先粗后精
精基准加工好以后，整个零件的东莞机械加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。
3、先主后次
根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。
4、先面后孔
对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。
三、机械加工工序划分的原则及方法
把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理）、装配、检验、喷涂和包装等。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体，其中机械加工的过程称为机械加工工艺过程。
在机械加工工序过程中，针对零件的结构特点和技术要求，必须采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若于个顺序排列的工序组成的，而工序又由安装、工位、工步和进给等组成。
1、工序
一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为机械加工工序。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。当加工数量较少时，工共有四个工序。当加工数量较多时，其工艺过程和工序的划分，可分为六个工序。
2、工步
在加工表而和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。划分工步的依据是加工表而和工具是否变化。
3、进给
在一个工步内，若被加工的表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。第一工步只需一次进给，第二工步需分两次进给。
3、安装
工件经一次装夹后所完成的那一部东莞机械加工工序，称为安装。在一道工序中，工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次。只需一次安装即可铣出键槽，至少要两次安装，才能完成全部工艺内容。
4、工位
为了完成一定的机械加工工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
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