浅谈自动化零件生产设备助汽车零部件

浅谈自动化零件生产设备助汽车零部件

     创新的设计理念，最新的制造工艺，高效的加工时间，最高的产品品质，凝聚了几代人在齿轮加工技术领域宝贵经验的埃马克K200机床一经汽车零部件企业采用，其高效率自动化为企业带来的收益就受到了高度的认可。
    自动化零件生产设备助力企业战略升级：从国内的EPS龙头企业转型为全球知名转向系统供应商，易力达需要选择一流的生产设备以保证其高品质的产品。“与埃马克的最早接触是在2011年，并自此开始使用埃马克蜗轮加工设备，选用埃马克机床的最重要原因是其高度的自动化，可减少生产过程中操作者的人为因素，大大提高加工的效率。”易力达公司技术员申巍介绍说。据了解，易力达选用了埃马克K200机型，主要用于蜗轮加工。在蜗轮加工过程中，要求零件的一致性及蜗轮精度需达到7C/GB10089，而未使用埃马克机床前，产品质量很难达到比较高的精度，加工效率亦比较低。埃马克机床恰好解决了这一难题，自动化设备不但高效稳定，生产的零件一致性好且精度高。
　　“拥有高效自动化的生产设备是易力达实现战略目标的重要组成部分。”申巍说，“埃马克设备稳定性好，为实现高品质产品提供了有力保证，同时设备自动化程度高，有效降低了人力成本和提高了加工效率。”
　　据介绍，埃马克K200机型作为一个最低附带有8个活动CNC轴的全自动机床，几乎可以解决所有想象到的切齿任务，无论配备的是手动上下料亦或是独特而柔性的自动化上下料装置，K200对于品种不断增多的加工任务总能快速响应，满足客户的不同要求，确保了最大的灵活性和高效的生产流程。
　　此外，K200可进行圆柱齿轮和蜗杆的软质预铣削，并可在同一台机床上使用刮削滚刀(在淬火之后)进行硬质精加工，或者甚至对于已经整体淬火的毛坯件直接进行硬滚加工，实现在最短加工时间内最高的产品品质。
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